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            常见故障做到心中有数,冲击试验机才能用的更安心

            2021-12-01 [589]
              冲击试验机通过高速载荷测量传感器产生信号,经高速放大器放大,经a/D快速转换成数字信号送入计算机进行数据处理。同时将角位移信号送入计算机进行数据处理,精度高。安装了高速角位移监测系统、力检测传感器和放大器。经计算机高速采样和数据处理后,可显示N-t和J-T曲线、数据存储、数据报告打印等,并可即时测量和记录材料在冲击过程中的特性曲线。通过改变摆锤和试样座,可以实现简支梁和悬臂梁的试验。
              试验机在冲击瞬间,被冲击的试样分为手动摆式试验机、半自动试验机、非金属试验机、数显半自动试验机和微机控制试验机。以下便是它的常见使用故障。
             

            冲击试验机

             

              1、冲击试验机的指针灵敏度差,卸载后中途停止,或零位变化频繁。造成这种现象的原因有很多。
              (1)齿杆上的皮带轮及其轨道太脏,生锈了。这时候就需要拆下来清洗干净,然后加一点表油。
              (2)指针转轴脏了,应清洗干净。
              (3)齿杆压板与齿杆接触时,应松开。
              (4)缓冲器回油不良,应调整或清洗。
              (5)测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
              (6)如果测力活塞的摩擦力增大或卡在油缸中,用氧化铬研磨膏研磨至正常。
              (7)摆锤升降时有障碍物,或摆轴太脏或生锈,使指针回零变化较大。
              2、冲击试验机进行拉伸试验时,试样的断裂处总是在两侧断裂。出现这种现象的原因首先要考虑试验机主体是否垂直安装。如果排除这个原因,应该从以下三个方面来排除。
              (1)夹钳时若夹爪未正确放置,按要求使夹爪对称夹住试样。
              (2)钳口质量差,牙齿损坏,不仅影响钳口不同的中心,而且使试样在试验过程中滑动,使屈服点难以识别。此时更换下颚。
              (3)升降导轮调整不正确,使上下颚板不同心。应加工一根检查棒。上、下钳口拧紧后,用千分表根据两个力柱进行测量,直至调整合格。
              3、冲击试验机摆锤位置异常,摆杆未垂直对齐。主要原因是油的粘度太大或油太脏。故障排除:更换合适粘度的机油。测力活塞摩擦大或不转动。故障排除:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦。故障排除:清洗摆轴轴承、齿轮杆、指针和线轮,调整试验机水平,减少不稳定摩擦。
             
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